Preparação do Piso para Câmara Frigorífica

Sequência de isolamento de um piso de alvenaria

Antes de iniciarmos a montagem dos paineis de uma câmara frigorífica é necessário fazermos o isolamento do piso com as placas de poliuretano. Em câmaras de temperaturas positivas, para produtos resfriados, usamos um isolamento de duas camadas desencontradas de 25cm. Já para câmaras de temperaturas negativas, para produtos congelados, usamos um isolamento de duas camadas desencontradas de 50cm.

Veja acima que as camadas são desencontradas justamente para que a camada superior cubra o espaço deixado pelas placas da camada inferior.
O motivo deste isolamento é para que não haja troca térmica com o solo evitando assim perda de temperatura e economia de energia.
Após a colocação das placas horizontais é colocado placas verticais de 25cm fazendo todo contorno da área isolada. 

Estas placas no sentido vertical são chamadas de breaks. São usadas justamente para não deixar a umidade gerada, pela diferença de temperatura interna da câmara frigorífica e a temperatura externa do ambiente passe para fora e venha a molhar o chão em volta da câmara frigorífica. Repare que estas placas devem ter uma altura maior para fazer a barreira necessária. 

Devidamente instaladas cobrimos elas com uma lona impermeável para que a água do concreto não venha encharca-las.

Feita a cobertura colocamos o concreto de alta resistência por cima das placas e em seguida aplicamos um acabamento também de alta resistência podendo ser por exemplo cerâmica PI5.

Todas estas etapas podem ser visualizadas na sequência acima.

*Seja cauteloso e faça seu isolamento do piso corretamente para evitar problemas futuros.

                                      

Supermercados Todo Dia

Lojas WalMart Todo Dia

A P.L Manutenção neste último mês veio trabalhando para montar os paíneis das câmaras frigoríficas das lojas Todo Dia do cliente WalMart nas cidades de Feira de Santana, Santo Amaro, Alagoinhas, Valença e no bairro Águas Claras da cidade de Salvador.

Tendo sempre o compromisso com o prazo de entrega, qualidade e acabamento final de nossos serviços

Congelamento Criogênico

A nevoa que protege os alimentos

 Já foi visto que a importância da velocidade de congelamento é de extrema importância para manter a qualidade dos alimentos. Esta foi então a razão para o surgimento do Congelamento Criogênico.

O Congelamento Criogênico consiste em levar para baixas temperaturas (-150C) numa velocidade bem elevada os produtos a serem conservados. Em nosso caso pode ser usado para o transporte e conservação dos alimentos.

 A alta qualidade atingida na conservação dos alimentos é devido a manutenção das características de suas características como: aparência, textura, sabor, valor nutritivo é atingida através da exposição, imersão ou injeção de gases como: o Nitrogênio(N2), Dióxido de Carbono(CO2) e o Hélio( He) . Estando eles sempre em sua forma líquida.

A alta qualidade do alimento alcaçada é devido a formação de cristais de gelo menores, ou seja,  é formado uma pequena nevoa em sua superfície que garante assim uma menor desidratação e perda de peso.

O  processo de Congelamento Criogênico pode ser feito em equipamentos menores como os armários criogênicos, em equipamentos maiores como o túnel de congelamento, onde o alimento entra por uma esteira e saí do outro lado congelado, e no túnel de imersão, onde o alimento é imerso num banho de N2 líquido.

O  Congelamento Criogênico é utilizado também nos transportes de alimentos porque garante uma viagem com uma temperatura controlada e com longa autonomia.

 

Gases " Ecológicos" para Refrigeração

Podemos ajudar a natureza !!!

Um sistema de refrigeração é composto principalmente por uma unidade condensadora(UC) e por um evaporador. A UC tem a função de comprimir o gás refrigerante e enviar para o evaporador. O Evaporador  por sua vez joga o ar frio no ambiente gerado pela compressão do gás refrigerante.

No início dos tempos, entre 1800 até 1929, o gás refrigerante era altamente tóxico e prejudicial a saúde como a Amônia(NH3) e o Dióxido de Enxofre(SO2). Com o passar dos tempos foi descoberto os gases a base de Cloro(Cl), Fluor(F), Hidrogênio(H) e Carbono(C), isto é, a base de CFC e Freon.  Estes já são: inodoros e incolores e não são: tóxicos, inflamáveis e corrosivos. Os mais conhecidos no meio da refrigeração são o R12 e o R22. 

Porém foi descoberto em 1980 que os gases que contém CFC e Freon em contato com a estratosfera tornam-se instáveis pois o Cloro se decompõe ao entrar em contato com os raios ultravioletas e consequentimente ataca as moléculas de Ozônio causando assim o efeito estufa. Lembrando que enquanto estes gases ficarem confinado no sistema de refrigeração ou em sua embalagem nada ocorre. Porém 01Kg do gás R22 liberado no meio ambiente corresponde a 10 meses de gás carbônico(CO2) liberado por um carro em uso. 

Após esta descoberta foi dado início ao uso dos Gases "Ecológicos" por não apresentarem o  componente químico Cloro. Os mais usados são os gases 134 A e o 404 A por apresentarem propriedades termodinâmicas e físicas semelhantes as do R12 e R22.

O gás 134 A é usado para sistemas que trabalham com temperaturas de resfriamento em torno de +4c e o gás 404 A para sistemas que trabalham com temperaturas de congelamento em torno de -20c.

*Solicite então ao seu técnico de refrigeração o recolhimento (existe hoje no mercado equipamentos para recolhimento do gás e acondicionamento deste em cilindros especiais)  e a troca do seu gás de refrigeração para o Gás "Ecológico".

 

O Congelamento Rápido

Gráfico da Zona de Perigo de Contaminação

Deve-se saber que após cozinharmos um alimento o número de bactérias nocivas a saúde (patogênicas) se proliferam conforme este alimento vai perdendo sua temperatura. Por exemplo: um alimento cozido pronto chega a uma temperatura acima de +80c. Ao chegar a temperatura de +60c até +8c este alimento passa por uma zona de perigo onde a tendência da proliferação destas bactérias é muito grande. Ou seja a passagem lenta pelas temperaturas de +60 até +8c aumenta o risco da contaminação dos alimentos prontos.   Por isso então a necessidade do Congelamento Rápido .

Congelamento Rápido nada mais é do que pegarmos o alimento após sua cocção (assar, cozinhar, fritar, grelhar) e resfriarmos ele tão rápido, até aproximadamente +4c em menos de 01 hora, com um congelador de alta performance, chamado de Blast Chiller, que ele passará pela zona de perigo (+60c até +8c) sem que aumente o número destas bactérias patogênicas.  Somente após este procedimento levamos o alimento para dentro da câmara frigorífica.

O Congelamento Rápido é utilizado em  empresas que trabalham com a produção e fornecimento de refeições congeladas como: buffets, hospitais, caterings.

Além de inibir a proliferação de bactérias como a Salmonella, Staphylococcus e a Streptococcus o Congelamento Rápido ajuda a manter e preservar a qualidade, a textura, o sabor, o aroma e os nutrientes dos alimentos pois o congelamento da água das partes de dentro e  fora  se dá simultaneamente sem permitir a formação de cristais de gelo.   

Fispal Salvador 2009

Stand na Fispal 2009

A P.L Manutenção em parceria com a São Rafael Ind. Com.Ltda estará participando da Fispal 2009 no Centro de Convenções de Salvador neste mês de Outubro do dia 27 a 30 das 16 horas até as 22:00.

* Para os interessados na indústria de alimentos esta é uma boa oportunidade para atualizar os conhecimentos.

Saiba Sobre a Contaminação Cruzada

 

Matenha sempre seus alimentos bem estocados

Uma das maiores causas de intoxicação alimentar é a que ocorre através da   Contaminação Cruzada .

A  Contaminação Cruzada ocorre quando um alimento contaminado ( normalmente cru) transfere seus microorganismos causadores de doenças para um outro alimento fresco. 

Por isso devemos tomar extrema cautela quando formos misturar alimentos já prontos para consumo (queijos, saladas, sandwich) com alimentos crus (carnes, ovos, aves, vegetais) pois é através do contato entre eles que poderá ocorrer a transferência dos micróbios que fazem mal a saúde(patogênicos). Não podemos esquecer que esta transferência pode ocorrer também através dos utensílios, das mãos, equipamentos, panos etc. Um exemplo disto é o ato de cortarmos um frango cru e usarmos a mesma faca, sem higienização nenhuma, para cortar uma carne cozida.

Outra forma que a contaminação cruzada pode ocorrer é dentro de sua câmara frigorífica. Se seu alimento não estiver bem embalado e o líquido que ele desprende pingar no alimento cozido pronto para consumo ocorrerá então a sua contaminação.

Cuidados a serem tomados:

- Lavar sempre as mãos depois de manusear alimentos crus.

- Manter o ambiente de manipulação dos alimentos sempre higienizado .

- Higienizar sempre os utensílios e equipamentos após o término de cada atividade.

- Nas câmaras frigoríficas os alimentos crus devem estar sempre embalados  em filme de pvc e ficarem acondicionados nas bandejas plásticas.

- Nas câmaras frigoríficas disposição e posicionamento dos alimentos crus devem ser sempre abaixo dos alimentos semi prontos e estes abaixo dos alimentos cozidos.

*Então ao manusear alimentos se preocupe sempre com a higiene  

 

A Porteira Express no shopping Salvador

P.L Manutenção participa da inauguração de mais um restaurante

Neste fim de semana participamos da inauguração do restaurante A Porteira Express no shopping Salvador.

Para você que deseja saborear uma boa comida regional sertaneja  com uma carne assada  na  hora na churraqureira à carvão pode aparecer por lá.  

Congelamento - Saiba selecionar seu equipamento

Faça a escolha certa

Importante saber que em regiões tropicais,Salvador por exemplo, as altas temperaturas favorecem a rápida deteriorização dos peixes e carnes. Por isso um bom método para conservação, visando longos períodos, dos peixes e carnes é o congelamento em câmaras frigoríficas.
Neste caso um dos cuidados que devemos tomar é na seleção do equipamento de refrigeração.
Caso o fornecedor entregue seu produto a temperatura ambiente , entre 20c e 30c, é necessário a escolha de um equipamento super potente para que a temperatura do produto seja abaixada rapidamente para temperaturas em torno de -18c até -30c, aumentando assim o tempo de estocagem e evitando também a formação de micróbios e de cristais de gelo na superfície do alimento. Os micróbios são agentes causadores de doença e a formação dos cristais de gelo afetam a estrutura e o sabor do produto.
Caso o fornecedor entregue o produto já congelado, entre -5c e-10c, o equipamento pode ser com uma potência menor somente para manter o produto congelado a temperaturas entre -18c até -30c.

* Todas estas informações devem ser passadas a empresa escolhida na hora da aquisição de seu equipamento

Iniciando uma Montagem

P.L Manutenção inicia mais uma montagem

Estamos iniciando mais uma montagem para atender o Mc Donald´s do Shoppping Salvador.
Como de costume fomos ao local para fazer a pré instalação, para que não ocorra nenhuma surpresa no momento da montagem. Por isso antes de se iniciar uma montagem é importante que sejam verificados alguns ítens como:
Tensão Trifásica do local - esta informação é para que seja encomendado de forma correta a unidade condensadora. Pois caso ela venha com a tensão que não seja compatível com a do local não será possível dar partida.
Ponto de Dreno - Ponto por onde a água produzida pela condensação do evaporador será escoada. Se a câmara for trabalhar em temperaturas negativas (congelamento) a tubulação do dreno não poderá passar pela área da câmara. Se isso ocorrer teremos um risco sério pois esta água irá congelar, romper o dreno e romper o piso da câmara .
Dimensões do local - Deve-se verificar todas as medidas do local (largura x comprimento x altura) e confirmar se a câmara não irá afetar a operação de outros equipamentos ou vice versa.
Sentido de abertura da porta - Qual o sentido que irá facilitar os operadores a manusear a câmara e que não irá interfirir na logística do local onde ela será instalada.
Local da unidade condensadora - Este local deve ser de preferência em uma casa de máquinas e em um local bem arejado para facilitar a troca térmica.

* Rumo a mais uma montagem sem problemas

Coil Coating - Para você que está na beira da praia

"Coil Coating aumentando a vida útil de seu equipamento"

Todo sistema de refrigeração possui uma unidade condensadora. Os principais integrantes desta unidade são: compressor e condensador.
O compressor é o responsável por comprimir o gás refrigerante.
O condensador é o responsável por resfriar o gás refrigerante que o compressor irá comprimir.
Então para que o seu sistema de refrigeração tenha um bom rendimento estes dois integrantes precisam estar em perfeito estado.
Acima estamos vendo uma unidade condensadora e em destaque o condensador. Vemos então que nele existem aletas de alumínio que envolvem uma serpentina de cobre por onde passa o gás refrigerante quente e que precisa ser resfriado.
Esta breve explicação é para mostrar que estas aletas de alumínio quando estão em contato com um ambiente corrosivo, como a beira de praia, elas se esfarelam, se deterioram e faz com que seu equipamento perca toda a utilidade.
Por isso na hora de adquirir seu equipamento e se você for coloca-lo na beira de praia peça sua unidade condensadora com Coil Coating.
Coil Coating nada mais é do que um tratamento químico superficial (pintura) que reveste alumínio aumentando sua resistência à corrosão e com isso sua durabilidade. É fácil de ser identificado pois como podemos ver acima as aletas assumem esta cor dourada (o alumínio tem cor cinza). O valor de um equipamento com este tratamento chega a ser aproximadamente 10% maior. Mas esta é uma economia que não vale a pena principalmente na orla soteropolitana onde equipamentos sem este tratamento superficial não duram 06 meses.

* Então seja esperto quando for adquirir um equipamento de refrigeração exija do fornecedor o seu condensador com Coil Coating.

Câmaras Frigoríficas - Dicas para uma boa escolha

Há 15 anos representando a empresa São Rafael (www.saorafael.com.br) , produtora de câmaras frigoríficas, a especialidade da P.L Manutenção é montar e prestar serviço de manutenção em sistemas de refrigeração.

Cuidados devem ser tomados na hora da escolha de uma câmara frigorífica. Deve-se observar alguns itens como:



MATERIAL ISOLANTE - Existem basicamente dois tipos de material para se fabricar um paínel de câmara frigorífica.
O Poliestireno(EPS), mais comumente chamado de isopor. O poliestireno é um material em desuso, pois sua estrutura tem uma densidade baixa e com o passar do tempo em baixas temperaturas ele acumula umidade, perde seu poder de isolante, ficando enxarcado e fazendo com que o compressor trabalhe mais tempo(consumindo mais energia).
O Poliuretano(PU) por ser um material mais denso(espaço entre moléculas pequeno) ele não absorve umidade, podem isolar ambientes com uma espessura de paínel menor que o EPS e com um aditivo em sua composição ficam resistentes a propagação do fogo.

A FORMA DE FABRICAÇÃO - Existem dois modos de se fazer uma câmara frigorífica.
Alvenaria - Esta forma consiste basicamente em se fixar placas do material isolante, seja ele o EPS ou PU, em uma parede e depois cobri-las com cimento e revesti-las com uma cerâmica ou azulejo. Os pontos ruins são que perde-se espaço de armazenamento, já que te que se ter uma parede e se for necessário ampliar ou mudar de local terá que se demolir a câmara.
Paineis Modulares - Os paineis modulares encaixam uns nos outros e não precisam de apoio para montar(paredes). Com isso ganhamos espaço de estocagem e a possibilidade de ampliação e relocação sem perda do material isolante.
INFORMAÇÕES PRECISAS - A pessoa que irá adquirir este produto deve passar informações o mais precisa possível ao fabricante para que não haja problemas no cálculo da carga térmica.
Rotatividade - De quanto e quanto tempo irá entrar com nova carga na câmara
Temperatura de Entrada - Qual a temperatura do produto que irá abastecer a câmara.
Temperatura de Saída - Câmara para congelamento ou resfriamento.
Qual o produto a ser estocado. Hortifruti, Laticínios, Peixes, Carnes, Bebidas. Lembrando que cada produto tem sua temperatura de conservação e uma má utilização desta poderá afetar na qualidade do sabor.

*Ficam aí algumas dicas para uma boa aquisição e para eliminar possíveis dor de cabeça.

A P.L Manutenção é uma empresa familiar que iniciou seus trabalhos há 20 anos atrás com o engenheiro Ignácio Paes Leme. Inicialmente focada em atender as empresas do polo petroquímico de Camaçari na área de instrumentação e montagem industrial .

Visando diversificar sua área de atuação a P.L Manutenção há 15 anos vem atuando também na área de refrigeração com a montagem e manutenção de câmaras frigoríficas e centrais de ar condicionado.

Hoje gerenciada pelo engenheiro Leonardo Paes Leme a P.L Manutenção tem seus principais clientes :

Os Hotéis Pestana, Iberostar, Catussaba, Club Med, Vila Galé

Lojas de conveniência BR Mania, Select

Fast Foods Mc Donald´s, Burger King, Pizza Hut, Giraffa´s

Restaurantes Jerimum, A Porteira, Yan Ping, Fran´s Café, Gattai, Donatário, Monalisa, Ásia

Ente outros: Odebrecht, Ford, Nestlé, Bosh, Braskem , Sorveteria da Ribeira, Tecnofood

Este canal de comunicação será usado para apresentar a todos o mundo da Refrigeração.